羅茨鼓風(fēng)機(jī)的日常保養(yǎng)

使用要求

1、輸送介質(zhì)的進(jìn)氣溫度不得超過(guò)40°C。

2、介質(zhì)中顆粒物的含量不得超過(guò)100mg/m3，顆粒的最大尺寸不得超過(guò)最小工作間隙的一半。

3、運(yùn)行中的軸承溫度不得高于95°C，潤(rùn)滑油不得高于65°C。

4、工作壓力不得高于指定的增壓范圍或說(shuō)明書(shū)性能表中指定的升壓范圍。

5、風(fēng)機(jī)葉輪和外殼、葉輪和葉輪間隙在出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)調(diào)整，重新組裝時(shí)應(yīng)確保間隙。 (間隙過(guò)大，影響性能。間隙過(guò)小，會(huì)因熱膨脹產(chǎn)生摩擦而產(chǎn)生、碰撞現(xiàn)象。)6、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主油箱、副油箱油位必須在油位計(jì)兩條經(jīng)線(xiàn)之間。

性能范圍

羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能中的吸入流量是指吸入壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，吸入溫度為20℃，輸送物質(zhì)為凈化空氣時(shí)的吸入流量。 (當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)輸送特殊氣體時(shí)，吸入流量根據(jù)輸送介質(zhì)的分子量、進(jìn)口溫度和進(jìn)排氣口壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

維護(hù)和檢修

日常維護(hù)

1、在操作過(guò)程中，應(yīng)特別注意：機(jī)殼內(nèi)葉輪和外殼、葉輪和墻板、葉輪和葉輪之間的壁板是否有摩擦或吸入異物，應(yīng)經(jīng)常檢查以查明何時(shí)摩擦嚴(yán)重，外殼會(huì)出現(xiàn)局部溫升過(guò)高、外觀(guān)燒壞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止。

2、在日常工作中，應(yīng)注意軸承溫度、振動(dòng)和運(yùn)行聲等，并經(jīng)常檢查。

3、在長(zhǎng)期運(yùn)行中，由于葉輪和機(jī)殼的銹蝕，使工作間隙增大，鼓風(fēng)機(jī)泄漏增加，機(jī)殼溫度升高，風(fēng)機(jī)流量降低。此時(shí)，應(yīng)停止測(cè)量間隙并采取糾正措施。

4、?在寒冷的冬季，在需要冷卻水的鼓風(fēng)機(jī)停止后，必須排出冷卻水，以防止水凍結(jié)并損壞機(jī)器。

定期檢查

1、每日檢查?

(1)檢查油位。油太多或太少都會(huì)損壞軸承。

(2)檢查主、副油和軸承部件的溫度。

(3)檢查吸入和排出壓力，確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否正常。

(4)檢查電機(jī)負(fù)荷。如果電機(jī)負(fù)荷增加，表明存在異常情況，則應(yīng)查明原因。

(5)檢查包裝密封效果。

2、三個(gè)月檢查。更換主要的主、副油箱潤(rùn)滑劑并清潔空氣過(guò)濾器。

3、半年檢查。檢查風(fēng)機(jī)管道支撐情況。填料密封風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查密封泄漏。

4、一年檢查

(1)檢查旋轉(zhuǎn)軸唇形密封。

(2)檢查葉輪及機(jī)殼內(nèi)部，檢查每個(gè)部件的間隙。

(3)檢查齒輪

拆卸

拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)

(1)所有鏈接部和配合部應(yīng)當(dāng)做上標(biāo)記。

(2)注意不要有損壞部位的密封墊。

(3)取下所有墊圈后，測(cè)量厚度。